范英男，長春生產整車制造一部焊裝一車間高級技師，在中國一汽2022年度先進集體、先進個人表彰大會上榮獲“中國一汽勞動模范”殊榮。

入職20年來，作為一汽-大眾最年輕的高級技師，范英男在自動化設備維保、大數據采集與分析、人工智能有效應用、低成本自動化系統開發等方面成績斐然，先后榮獲全國技術能手、國務院政府特殊津貼、中國機械工業科學技術進步獎、全國發明展金獎等一系列榮譽。

智慧點焊 數智驅動

范英男取得今天的成績和榮譽，與他堅守匠心、持續奮斗是分不開的，每一年他都立下目標，全力以赴高質量完成。2021年，范英男決心以數字化為切入點，采取自主方式在提質、增效、降本方面挖掘潛力，通過數字驅動促進車間車身制造控制技術全面升級，進而掌握和應用一批關鍵核心技術，輸出一系列自主數字化最佳實踐，其中智慧點焊項目頗具代表性。

范英男作為技術帶頭人，通過自主學習和攻關設備數據讀取、大數據分析、機器學習等關鍵技術，創新數智化解決方案，首創人工智能算法對焊接過程分析，開發了質量前置管理、設備健康管理、成本監控、能源監控四大模塊，編寫代碼3萬余行，攻克23個技術難點，節約開發成本500萬元，零成本實現批量焊點0缺陷；降低焊鉗停臺40%，節約備件130萬元；能耗降低8%。

示范標桿 數智突破

2022年，范英男以工業大數據為基礎，運用網絡技術、總線技術、統計學、大數據、人工智能等方法，自主研發了設備遠程監控系統，實現對設備的遠程操作與控制，指導設備維護保養，優化維修過程，有效提升維修效率，從而提升設備開動率，節約自主開發成本200萬元。系統應用后，關鍵設備停臺減少170小時/年，年節約備件費用30萬元，節約工時180人日，實現了跨班次、跨區域技術人員的遠程設備操作與故障診斷。

這一系統涵蓋PLC、機器人、變頻器等10余種品牌、型號的現場設備，在故障診斷、程序管理、跨標準控制、數據集成整合等方面是一個重要突破，實際應用效果顯著，為車間信息化建設、數據上云打下了堅實的基礎，填補了相關領域空白，其中有兩項應用成果獲評國家級智能制造示范工廠典型場景。

分享傳承 數智共進

在創新解決問題的同時，范英男主動分享自己的知識和經驗，作為公司兼職培訓師，他陸續開發了《BOSCH中頻點焊技術》《預測性維修》等5門培訓部課程，累計培訓學員2300人時。作為數字化創新工作室的帶頭人，他在探索應用數字化技術的過程中，不但將所做的工作進行總結歸納，形成體系和標準，還專門把編程過程制作成工具，讓更多的人可以通過數字化提高工作效率。

范英男積極帶動身邊同事共同進步，在注重“練內功”的同時，他還組織大家參與四個系列的“走出去”，包括參加專業展會、重要賽事、行業對標、工作室交流工作，從而開闊眼界、拓展思路、強化能力。范英男先后培養出10余名技術骨干，目前已有兩名徒弟具備數字化系統開發的能力。

范英男常說，“是公司讓我實現價值，我會繼續堅守匠心，在平凡的工作中精益求精、追求卓越，助力公司發展，持續提升自己，享受解決問題的快樂！”